隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。
失效分析相關行業

汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。

失效常見類型

設計不當引起的失效（結構設計不合理、設計硬度不足、選材不當、材料狀態要求不合理）；

材料缺陷引發的失效（疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等）；

鑄造缺陷引發的失效（縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等）；

鍛造缺陷引發的失效（過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造流線缺陷等）；

焊接缺陷引發的失效（焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預熱不當、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應力腐蝕）；

熱處理缺陷引發的失效（淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等）；

冷加工成型缺陷引發的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等）。

失效分析常用手段

（1）斷口分析:光學形貌分析,顯微形貌分析。

（2）金相組織分析

（3）成分分析:SEM/EDS,ICP-OES,XRF,火花直讀光譜。

（4）物相分析:XRD

（5）殘余應力分析

（6）機械性能分析（硬度、拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、硬度等）

（7）現場工藝及使用環境的考察驗證。